1.冲压

　　电子连接器的制造过程通常从冲压引脚开始。 电子连接器(插针)是由大型高速冲压机从薄金属条上冲压而成。 大卷金属带的一端送入冲床前端，另一端通过冲床的液压工作台卷入收线轮，,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。

　　2、电镀

　　连接器插针冲压完成后应送至电镀工段。在这个阶段，连接器的电接触表面镀有各种金属涂层。

　　与冲压阶段相似的一类问题,如插针的扭曲、碎裂或变形,也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术,这类质量缺陷是很容易被检测出来的。

　　3、注塑

　　电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。 通常的工艺是将熔融塑料注入金属轮胎膜中，然后快速冷却成型。 熔化塑料未能注满胎膜时出现所谓不饱模, 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞(这些接插孔必须保持清洁畅通以便在组装时与插针正确接插)。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行

　　4. 组装

　　电子连接器制造阶段是成品组装。 镀针与注塑盒座的连接方式有两种：单插件或组合插件。 单对插入是指一次插入一个引脚; 组合对插是指多个插针同时连接到盒座上。 无论使用何种接插方法，制造商都要求在组装阶段检查所有销是否丢失和正确定位; 另一种例行检查任务与测量连接器配合面之间的测量有关。