1 线束可靠性设计内容

　　线束的可靠性是指整车线束在车辆使用过程中保证各种电气功能正常工作的能力。

　　为提高线束的可靠性，可以在线束的设计、生产、装配、运输和使用的各个环节落实可靠性要求。

　　可靠性设计是线束可靠性的基础，包括：

　　• 保险、继电器、选线设计

　　• 路由和定点设计

　　• 线束保护、抗磨损设计

　　• 连接器可靠性设计

　　• 电磁兼容设计

　　• 防火设计 • 防水设计 • 防震设计

　　2 线束可靠性设计案例

　　线束的防火设计应转化为定性和定量的要求，利用热仿真分析工具对线束的布置位置和耐温等级进行量化。 利用 FCI 工具量化线束间隙和距离，满足毫米尺寸要求。 设计预防：线束设计秘诀 - 线束布局间隙需要热仿真分析。

　　自燃的可能因素很多：电气(短路、过流、接触不良)、漏油、烤焦等。

　　设计预防：线束设计配方 - 线束布局间隙要求。

　　毛细作用的影响：

　　结论：水进入电线后，在毛细作用下，在电线中扩散，从而对线束造成腐蚀。

　　热缩管防水性能测试-气密性

　　为了防止水进入电线，提高热缩管的耐水性尤为重要。

　　设计预防：工艺设计要求——热缩管安装要求。

　　体内无形水道的作用：

　　应避免在看不见的水道中使用插件。

　　氧传感器呼吸作用：

　　氧传感器插件应密封防水，不得放置在可能受雨淋的位置。

　　设计预防：线束防水要求书-插件位置要求(车辆隐形水路分析)。

　　线束的抗振设计应转化为定性和定量的要求，利用受力模拟分析工具对线束的布置位置和定点设置的要求进行量化。

　　设计预防：线束设计失效预防表 线束受力仿真分析

　　3 线束可靠性设计流程：

　　汽车线束关系到车辆各种功能的实现和行车安全。 为提高线束的可靠性，应在产品设计、生产、装配、运输和使用的各个环节落实可靠性要求。