售后市场经常报告线束连接器接触不良导致电气功能不稳定或故障。 产生此类问题的原因有很多，如连接器变形、连接器配合间隙过大、连接器固定不可靠、安装位置不正确、端子接触位置有异物、装配过程中损坏、插拔过小等。 力量。 这篇文章从端子变形、连接器结构与选型、工艺设计与控制三个方面进行了分析和讨论。

　　一.端子变形问题

　　1、母端子弹性结构变形导致与公端子虚连接。

　　2. 杂质进入公母端子接触位置会影响端子的导通性能。

　　3、公端子变形问题(前后倾斜、左右歪斜)。

　　公端子变形(前后倾斜、左右歪斜)一般会导致以下问题：

　　1、护套对接时端子弯曲或折断;

　　2、端子进入其他间隙，造成开路、短路或虚接。

　　公端子变形(前后、左右歪斜)一般是由于制造、包装、组装不合理造成的。 但它也与产品结构和设计选择有一定的关系。

　　二、产品结构

　　公端子可视为护套中的悬臂梁结构。 终端偏斜是悬臂梁在受力方向上的挠度变化。 根据挠度计算公式，挠度与受力的大小和受力点与支撑点的距离成正比，与截面积和弹性模量(受材料影响)成反比 . 可以分析出端子的选择会在以下几个方面影响端子的变形。

　　1.端子宽度和厚度小

　　一般小型端子，特别是1.5及以下1.0、0.64型端子，端子针形部分的厚度一般只有0.6mm，所以端子宽度越小，端子抗弯强度越低，越容易折弯 是造成弯曲。

　　2.端子材质柔软

　　端子材料一般为铜、黄铜、磷青铜、合金铜、钢等。铜的硬度最小，材质直接影响弹性模量，所以端子越软，抗变形能力越差， 越容易引起弯曲。

　　3.端子尺寸长

　　端子尺寸越长，受力臂越长，端子顶部受力时顶端变形越大。

　　对策：

　　1、尽量选择宽度较宽的端子，但不利于小型化、轻量化的要求; 考虑将端根加宽或增加加强筋结构。

　　2.选择材质较硬的磷青铜或合金端子，但这些端子导电性稍差; 一般情况下，折叠插针端子被集成插针端子代替。

　　3、在接触面积合理的情况下，尽量选择短端子，或增加结构以缩短受力大小，如在端子顶部加装防弯结构。

　　三，端子与护套的匹配

　　在公母端护套配合中，端子宽度越小，端子垂直度越高。 因此，端子越小，植入后鞘内的稳定性要求越高。

　　● 端子偏斜对端子与护套匹配的影响：

　　1、端子与护套匹配不良

　　端子在护套中的晃动量大，无论水平方向还是垂直方向，如果超过母端孔边界，对接时很容易造成端子弯曲。

　　2、终端侧向力

　　它通常出现在护套边缘的终端上。 由于线束在护套末端以三角形或侧出线方式捆扎在一起，因此两侧的端子受到较大的横向拉力。 如果护套与端子配合不良，这些部位的端子会出现偏离母端子对接孔的现象。

　　3、护套孔数多，插入力大

　　护套孔数越多，公母端的插入力越大。 同时，由于护套尺寸较大，操作时容易造成对接不垂直。 压缩变形。

　　● 对策：

　　1、公母端护套厂家与端子厂家一致，禁止混用。

　　2、选择具有二次锁紧结构的连接器，以减少端子晃动量。

　　3、最好有牢固的导向和防错结构，尤其是母端孔应有对接导向结构(如漏斗形斜面)。 同时，公端子顶部设计为针尖。

　　4、适当放宽护套尾部的裸线余量，以减少两侧导线的应力。 特别注意侧出口护套，远端导丝必须有一定的弧度。

　　多孔护套应尽量选择动力辅助结构的护套。 这种类型的护套对接速度慢，对端子的受力比较均匀。 一般只有公母端垂直安装后才能使用助力结构。

　　四， 工程前后工艺设计

　　● 前期工程流程

　　1、端子压接参数设计不合理，端子头前后倾。

　　这类问题比较容易发现，出现的概率很小，一些终端图纸也会对高宽值给出合理的选择要求。

　　2、端子绝缘压接形状选择不合理

　　端子绝缘部分的高度和宽度设置不合理，压接形状设计不合理，会导致端子在护套中晃动很大，导致端子在护套时容易偏离对接孔。 停靠。

　　● 工程后处理

　　1.公端子前插率低

　　流水线作业周期短，不能保证100%垂直插入。 在流水线中插入大量的公端子很容易导致端子插入歪斜，尤其是宽度和厚度小的公端子更容易被插入。

　　2.接线顺序设计使公端子等待工作

　　接线顺序设计不合理，使未植的公端子先接线，再布置护套让端子植，容易造成端子在夹具上受挤压变形。

　　● 对策：

　　1、合理设计压接参数，设计必要的检查工具，防止端子来回倾斜。

　　2、合理设计端子绝缘部分的压接形状，减少端子在护套内的活动空间。

　　3、提高公端子的正面插入率，尽量使公端子工作在分装台上，保证垂直插入。 同时，可以减少端子从分装到总装的捆扎和搬运所造成的挤压变形。

　　4、调整接线顺序，如果公端子的正面插入率不能保证100%，特别是端子厚度和宽度较小的端子，请先将公端子的护套端接线。 后面布的这种公端子立即插入护套中。

　　五、制造工艺

　　端子变形可能发生在制造过程的所有阶段，尤其是压接、种植和处理。

　　● 压接

　　压接站容易造成端子歪斜的主要原因是压接过程控制和保护不到位。

　　● 对策：

　　有必要在完成的压接产品上添加一个杯子保护器。 另外，需要注意端子压接过程中端子前后倾斜的问题。 对于容易前后倾斜的公端子，请使用设计制造的专业检测工具进行首、中、终产品的压接。 连接前倾和后倾的采样控制，从一开始就过滤掉了99%的隐患。

　　● 包装

　　分装站搬运过程中，应注意端子的工艺保护，防止挤压。 点胶过程中容易出现的问题：

　　1、端子钩在劈拉过程中变形;

　　2、种植操作不规范，不垂直插入导致变形。

　　● 对策：

　　分装站要注意操作的规范化。 公端子的侧面应先插入，同时保证垂直插入，并注意种植后端子的状态。 此外，插补工装的设计和合理使用会降低次品率的发生。

　　● 总装

　　总装受操作顺序影响较大，一般是公端子后插操作造成的端子歪斜问题。

　　1、接线顺序不合理，公端子先挂在板上，夹入夹具时受挤压变形;

　　2、公端子位于电线密集的操作区域，接线时容易被其他电线或插件触摸或拉扯变形。

　　3、种植操作不规范，不垂直插入导致变形。

　　● 对策：

　　坚决遵守工艺设计顺序，减少总装公端子的种植作业，注意垂直种植作业的规范化，同时自检端子种植后的状态。

　　● 电气检查

　　电检台未设置垂直检测或垂直检测模块检测公差过大。 有些电检测模块只能检测垂直方向的歪斜，而不能检测水平方向的歪斜。

　　● 对策：

　　合理选择和设计电检台的垂直检测模块，尽量减少检测位置的尺寸。 电检完成后，可使用辅助校正治具进行校正。

　　6.包装和OEM组装

　　● 包装

　　孔较大的公连接器多，空腔容易被其他小元件嵌入，造成端子挤压变形。

　　● 对策：

　　尽量独立保护较大的公连接器，加保护套或包在袋子里。

　　● 线束总成

　　因设计结构不合理而造成的公母端子盲插、不垂直对接，容易造成端子挤压变形。

　　● 对策：

　　对于孔数较多、公端子较小的连接器，优先设计更多的装配空间。

　　组装前检查公端子是否不平行，规范组装操作，垂直连接。

　　操作时受力均匀，装配不猛烈。