通常连接器制造在生产连接器时会为连接器生产多种类型的触点，因为目前还没有适合所有应用的单一设计连接器触点，因此大多数连接器制造商会生产一系列连接器触点来完成特定的任务。

　　任何电接触最重要的特性是它的电阻。 为了效率，设计人员应该努力确保任何电路的电阻都保持在尽可能低的水平，毕竟电阻越低，传输过程中损失的功率就越少。 添加到电路中的每个组件都有可能增加电阻，连接器尤其如此。

　　用于制作触点的金属、镀层和触点本身的设计都有助于保持低电阻。 但是，重要的是要记住，接触电阻不是静态的，因为环境等外部因素以及触点连接和断开的次数都会影响触点的电阻。

　　连接器触点的物理寿命以配合周期来衡量。 当两个电触点配合时，金属会随着触点的位移而弯曲，只需仔细观察触点的移动方式即可。 这种弯曲很重要，因为这是设计人员用来确保插接后触点保持在一起的一种方式，但弯曲本身会在金属内产生应力。 随着时间的推移，这会导致触点松动，两个触点之间的物理压力会降低。

　　使用正确的材料可以帮助实现这些效果。 对于在恶劣环境中需要高性能的应用，可选择磷青铜代替黄铜作为基材。磷青铜卓越的弹性和性能意味着它们可以承受更多的循环，同时仍能提供良好的电接触。 连接器性能的提高使得额外的材料成本值得付出。

　　影响连接器的最大因素之一是温度。 尽管设计人员尽了最大的努力，但每个触点都会有一些电阻，并且当电流流过触点时，一些能量会以热量的形式损失掉。 对于信号连接器，这无关紧要，但对于打算带电的连接器，这很快就会成为新问题的根源，即使额定承载高电流的电源触点也会变热。

　　如果连接器在高温环境中使用(例如，汽车引擎盖下)，额外的温升可能会导致损坏。 好消息是温升是可以预测的，连接器制造商可以发布不同的图表来帮助用户了解温度对电流的影响。 这些图表可以显示电流上升将如何影响温度，或告知用户给定条件下的最大推荐电流。 有了这个级别的技术细节，客户可以自信地指定所需的连接器。

　　连接器和触点的设计可以说是一门巨大的课题，触点的各种特性都需要研究。 尽管接触是每个连接器的核心，但还有许多其他因素会影响信号完整性和环境性能。